Категорія:
Обладнання для механічного зневоднення осаду

Шнековий дегідратор MDQ EKOTON Tsurumi


Дегідратори шнекові MDQ випускаються спільно з компаніює Tsurumi-Pump (Японія).

Шнековий дегідратор MDQ ЕКОТОН TSURUMI отримав відзнаку ГРАН ПРІ на XХI Міжнародній виставці-ярмарку машин та пристроїв для водопроводів та каналізації WOD-KAN 2013 (Польща).

Дегідратори призначені для механічного зневоднення осадів виробничих, міських і господарсько-побутових стічних вод. Рекомендуються для зневоднення осадів стічних вод на комунальних очисних спорудах малої продуктивності, а також підприємств харчової, целюлозно-паперової, текстильної, хімічної, нафтопереробної та інших галузей промисловості.

Дегідратори раціонально встановлювати на майданчику очисних споруд з продуктивністю за сухою речовиною вихідного осаду до 200 кг/год.

За своєю ефективністю дегідратори є гідною альтернативою традиційному обладнанню для зневоднення через те, що в умовах «класичних» очисних споруд забезпечують вологість зневодненого осаду менше 82%.

Дегідратори призначені для використання з осадами стічних вод з рН = 6,0-9,0.

Дегідратори виготовляються з корозійностійкої сталі AISI 304, різних типорозмірів. Дегідратори працюють у складі комплексу механічного зневоднення. У стандартний комплекс можуть входити: дегідратор, зовнішній насос вихідного осаду, станція приготування розчину флокулянта, насос-дозатор розчину флокулянта, транспортуючій пристрій зневодненого осаду.

Дегідратор конструктивно складається з барабана (-нів) зневоднення з електроприводом(-ами), вузла промивки, технологічної ємності, дозуючої ємності та ємності флокуляції, обладнаної мішалкою з електроприводом. У технологічній ємності, розташованій в нижній частині установки, знаходяться насос дозування і насос перемішування вихідного осаду. Ємності флокуляції та дозування, розташовані вище технологічної ємності, з'єднуються через V-подібний тарований перелив. Рівень вихідного осаду в ємності дозування регулюється переливною муфтою, яка з'єднана з технологічною ємністю. Основним робочим органом дегідратору є барабан зневоднення, який представляє собою зібраний на підтримуючій рамі набір рухомих і нерухомих кілець, всередині якого розташований шнек із змінним кроком. У вхідній частині барабана (зона згущення) зазори між кільцями більше, ніж у подальшій зоні (зоні віджиму). Крок витків шнека поступово зменшується до зони віджиму. Шнек барабана зневоднення приводиться в рух мотор-редуктором з малими обертами. Під барабаном зневоднення розташований піддон для прийому і відведення фільтрату.

Опціонально дегідратори з 200-мм шнеками можуть бути обладнані грабельними ґратами тонкої очистки, які встановлюються безпосередньо на лінії входу вихідного осаду в технологічну ємність.

Наявність даних ґрат дозволяє проводити фільтрацію осаду для виключення попадання великих і волокнистих включень у насоси й зневоднюючі барабани дегідратору, відповідно осад можна подавати безпосередньо з відстійників або аеротенків без облаштування додаткової зовнішньої накопичувальної ємності.

Дегідратор працює в безперервному режимі. З зовнішньої сторони накопичувальної ємності вихідний осад періодично закачується в технологічну ємність дегідратору. Насос перемішування, розташований в технологічній ємності, перешкоджає розшаруванню осаду.

Далі осад насосом подається в ємність дозування, і з неї через тарований перелив перетікає в місткість флокуляції. Надлишок осаду з ємності дозування самопливом через регулюючу переливну муфту повертається назад в технологічну ємність.

У ємність флокуляції подається розчин поліелектроліту. За допомогою мішалки відбувається його змішування з вихідним осадом до утворення флокул. Далі вихідний осад надходить в барабан (-и) зневоднення і за рахунок обертання шнека рухається всередині нього до зони вивантаження кеку. По мірі руху барабану осад втрачає воду, і фільтрат відводиться через прозори між кільцями.

Під дією шнека рухомі кільця здійснюють плоско-паралельні рухи відносно нерухомих кілець, що забезпечує самоочищення фільтрувальних пір. Додатково зовнішня поверхня барабана автоматично промивається водою з форсунок вузла промивки.

Вихід з барабана частково перекритий рухомою перегородкою. Змінюючи відстань між виходом з барабана і перегородкою, можна регулювати протитиск на осад, що рухається всередині барабана, і тим самим впливати на ступінь його зневоднення. Далі зневоднений осад за склизом потрапляє в приймальний бункер транспортуючого пристрою.

Зневоднений осад після дегідратору може досягати залишкової вологості 75-82% при середній дозі препарату 1,5 - 3,5 кг/т сухої речовини осаду.

  • компактність;
  • низьке енергоспоживання;
  • споживання флокулянта можна порівняти зі споживанням флокулянта для зневоднення на стрічковому фільтр-пресі;
  • мала витрата промивної води;
  • зневоднення різних видів флотошламів;
  • зневоднення масельних і нафтовмісних шламів;
  • зневоднення осаду, що містить пісок, інші мінеральні абразивні речовини;
  • практично безшумні;
  • виконані повністю з нержавіючої сталі AISI 304;
  • робота в автоматичному режимі.

Дегідратори оснащені приводними механізмами, датчиками рівня технологічної місткості і ємності флокуляції, системою регулювання швидкості обертання шнеків і мішалки, що дозволяє проводити автоматизацію комплексів зневоднення на базі дегідраторів.

Всі електричні датчики і приводи мають високий ступінь захисту від вологи і корозійного впливу навколишнього повітря. За погодженням із замовником можлива організація передачі даних про стан обладнання АСУ ТП верхнього рівня з допомогою стандартних протоколів зв'язку.

Залежно від властивостей осаду, що зневоднюється, і умов монтажу замовники можуть придбати два основних типи дегідраторів – модель MDQ-XXX, в якій зневоднюючі барабани розташовані над внутрішньою технологічною ємністю осаду з розташованими усередині насосами подачі і перемішування осаду, і модель MDQ-XXX C без внутрішньої ємності і насосів.

Основні технічні характеристики

Найменування параметруЗначення
Продуктивність за сухою речовиною*, кг/год.6...288 (640)
Гідравлічна продуктивність, не більше м3/год.1...40
Діаметр шнеку, мм100, 200, 350
Кількість шнеків, шт.1...5
Номінальна витрата промивної води, л/хв.16...99
Сумарна витрата промивної води, л/год.16...165
Номінальний тиск промивної води, МПа0,15...0,4
Встановлена потужність, кВт0,64...4,1
Розміри:
- довжина, мм

1815...4180
- ширина, мм900...2100
- висота, мм2010...2020
Вага:
- транспортна, кг

400...4100
- в роботі, кг1000...7200

* - значення в дужках відповідає деяким типам флотошлама м'ясної промисловості

  • Виріб в зборі
  • Паспорти і керівництва на комплектуючe обладнання
  • Запасні частини
  • Шафа системи управління
  • Паспорт і керівництво по експлуатації
  • Керівництво по експлуатації шафи системи управління