Відгук про роботу решітки-дробарки (Цвітоха, Україна)

Згідно з Договором поставки № РКД – 16/10-19 від 02 вересня 2019 року, для потреб Хмельницького КЕВ, а саме КНС, яка знаходиться в селищі Цвітоха, нами була придбана решітка-дробарка каналізаційна РКД-200.1.

В межах виконання цього договору, ТОВ «ЕКО-Інвест» якісно та своєчасно, в оговорені Договором строки, виконала всі договірні умови поставки обладання.

Відмічаємо ряд позитивних особливостей й переваг решітки-дробарки каналізаційної РКД-200.1, після монтажу якої, за відгуками працівників КНС с. Цвітоха, значно збільшилася ефективність очистки стічних вод.

Товариство з обмеженою відповідальністю «ЕКО-Інвест» зарекомендувало себе надійним та відповідальним постачальником обладнання, в якому працює висококваліфікована команда інженерно-технічних працівників.

Відносно поставленого обладнання та виконання умов контракту, зауважень до ТОВ «ЕКО-Інвест» з нашого боку не було.

Відгук по решіткам прутковим РП (Суми, Україна)

У 2011 році Комунальне підприємство «Міськводоканал» СМР придбало решітки каналізаційні грабельні типу РКЕ на ОСК – 2 од., у будівлю механічної очистки. Під час експлуатації дані решітки гарно себе зарекомендували і працюють до сьогодні без жодних проблем, але ефективність збору габаритного сміття та волокнистих включень не є достатньою. Тому КП «Міськводоканал» розглядає можливість впровадження нового типу решіток, які б ефективніше та більш якісно вирішували проблеми з волокнистими включеннями. У 2020 році ТОВ «Еко-Інвест» запропонувало нову розробку,. яка вже була пристосована до відповідної «якості» стоків, це решітки пруткові- РП.

Тому у вересні 2020 році КП «Міськводоканал» СМР придбав обладнання на каналізаційну насосну станцію №2 типу: РП 1627 – решітки пруткові у кількості 2 од. Решітки виконані з нержавіючої сталі AISI 304 та укомплектовані шафою управління і виносним пультом, що надає можливість обслуговуючому персоналу майже не з’являтися у грабельному відділенні КНС і керувати комплексом в автоматичному режимі.

Затримання відходів проводиться вставним фільтруючим полотном з прозором 10 мм. Між ланцюгами, з кроком 800мм, закріплені поперечні рухомі граблини, розташовані позаду фільтруючого полотна, що значно покращило ефективність вилучення відходів. Форма решітки та конструктивні особливості сполучення з прутами сорозатримуючого полотна виключають продавлювання відходів та забезпечують їх ефективне знімання по всій площі сорозатримуючого полотна. При роботі решітки забруднення знімаються з фільтруючого полотна решітки, яка рухається знизу-вгору та переміщує забруднення до скидаючої частини.

За підсумками першого року експлуатації решітки можемо зробити певні висновки щодо експлуатаційних характеристик решіток РП1627, а саме:

  1. Каналізаційна решітка відповідає всім сучасним вимогам та є адаптованою для умов експлуатації в Україні;
  2. За час експлуатації можна відмітити стабільну, надійну, і, що дуже важливо – безаварійну роботу обладнання. Значно покращилася очистка стічних вод;
  3. Решітка проста та надійна в експлуатації, не потребує зайвих матеріальних витрат при обслуговуванні;
  4. Схема автоматичної роботи решітки, що налаштовується за часом та за перепадом рівня стічних вод, значно знижує експлуатаційні витрати та зменшує вплив людського фактору;
  5. Решітка зручна в обслуговування: основні вузли доступні в робочому стані, а для підйому решітки не треба її демонтувати.

Відгук про роботу аераторів АПКВ-120 (Будапешт, Угорщина)

Південні очисні споруди Будапешта продуктивністю 80 000 м3/добу працюють за технологією біологічної очистки стічних вод із використанням активного мулу та застосуванням аераційної системи, регульованої за змістом розчиненого кисню у 8 каскадних аеротенках.

До кінця 2018 року нами застосовувалися в аераційній системі виключно мембранні аератори, які через старіння потребували заміни. Після вивчення міжнародного ринку ми прийняли рішення використати трубчасті аератори АПКВ, які були розроблені фірмою ЕКОТОН і мають найбільш оптимальні технічні параметри.

У 2018 році в якості першого кроку в аеротенку L4 була встановлена аераційна система ЕКОТОН з аераторами АПКВ, а потім у 2019 і на початку 2020 року ці аератори були встановлені в останніх 5 секціях (L1-L3 і L5-L6).

Наш досвід експлуатації мембранних дифузорів після декількох років їх роботи:

  • розтягнення мембранних пластин;
  • втрата еластичності мембранних пластин;
  • через збільшення розміру перфорації збільшується розмір бульбашки повітря, у результаті відбувається зниження ефективності розчинення;
  • фізичні ушкодження, розрив мембран;
  • нестача кисню при великих навантаженнях;
  • під час фізичного прочищення забрудненої поверхні мембран їх продуктивність повністю не відновлюється.

З метою підтримки необхідного рівня розчиненого кисню в мембранній системі аерації раз у два роки нам було необхідно спорожняти аеротенки для контролю мембран, їх очищення, а також заміни зіпсованих мембран у разі потреби. Основною метою заміни мембранних аераторів було зниження таких великих витрат на обслуговування аераційної системи.

Спочатку аератори АПКВ Екотон були встановлені в аеротенку L4, що становить по продуктивності 1/6 частину (13 333 м3/доб) від загальної витрати за активним мулом. Це було зроблено з метою порівняння з існуючою мембранною системою.

Аератори АПКВ Екотон показали стабільну роботу, аерація була необхідної інтенсивності, необхідні параметри по насиченню киснем досягалися при меншому тиску повітря. SSOTE становив 5-6,3 %/м, у залежності від поточної витрати повітря. Загальна витрата повітря скоротилася.

Додатковим позитивним ефектом стала значно більш висока адаптивність системи АПКВ Екотон із точки зору регулювання подачі повітря, при новій системі аерації стало можливим більш точно й більш гнучко слідувати мінливим потребам у кисні. Покращена подача кисню дозволила гнучкіше управляти процесом і забезпечувати необхідну подачу повітря, у тому числі в період пікових навантажень.

У результаті позитивного досвіду експлуатації системи аерації в аеротенку L4 в 2019 році, в цьому ж році та в 2020 році була проведена повна заміна системи аерації, у всій системі з використанням активного мулу були встановлені аератори АПКВ Екотон.

Досвід експлуатації аераційної системи з застосуванням дифузорів ЕКОТОН:

  • постійне забезпечення киснем у необхідному обсязі під час пікових навантажень, DO 3-4 mg/l (враховуючи останній 8 каскад);
  • максимальний робочий тиск 535mbar;
  • зменшення втрат тиску;
  • аератори зберігають форму, стійкі до механічних пошкоджень і корозії;
  • аератори не забиваються.

Підсумовуючи вищевикладене можна стверджувати, що використання аераторів АПКВ Екотон істотно скорочує потреби в сервісному обслуговуванні, а також забезпечує необхідні потреби в розчиненому кисні в аеротенках з активним мулом при одночасному скороченні енерговитрат.

Case Study: Цех зневоднення осаду водопровідної станції (Чебоксари, Росія)

ПРОЄКТ – Цех зневоднення осаду ВОС «Заовражне»
ЗАМОВНИК – ВАТ «Водоканал» м. Чебоксари
ОБ’ЄКТ – ВОС «Заовражне»
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – січень 2017

Вступ

Джерелом водопостачання м. Чебоксари є Чебоксарське водосховище на річці Волга, розташоване у верхньому б’єфі Чебоксарської ГЕС. Водозабірні споруди представляють собою оголовки озерного типу з самопливними лініями, прокладеними до розташованих на березі насосних станцій 1-го підйому № 1 і № 2.

На майданчику ОВС «Заовражне» прийнято дві схеми освітлення води із застосуванням коагулювання:

1) Двоступенева схема з використанням осадження і фільтрування (блоки очищення № 1, 2, 3), де передбачено попереднє освітлення води для видалення фіто- і зоопланктону за допомогою 6-ти мікрофільтрів МФМ 3×4,5.

2) Одноступенева схема (блок № 4) із застосуванням контактних освітлювачів та попереднім освітленням води за допомогою 3-х мікрофільтрів МФМ 3×4,5 для видалення фіто- і зоопланктону, а також грубих домішок, здатних засмічувати дренажну систему контактних освітлювачів.

Загальна проєктна продуктивність очисної станції становить 340 тис. м3/добу.

Фактична продуктивність ОВС за даними на 2016 р. складає від 125,0 до 131,2 тис. м3/добу.

У процесі роботи водоочисної станції «Заовражне» утворюються промивні води від промивання швидких фільтрів, контактних освітлювачів, відстійників, мікрофільтрів, резервуарів чистої води, але існуюча технологія не дозволяла вирішити проблему утилізації промивних вод і утворених у відстійниках і спорудах повторного використання води осадів, внаслідок чого частина технологічних стічних вод з технічної мережі каналізації скидалася до р. Волга нижче за течією.

З огляду на те, що кількість промивних вод становить від 6 до 10 % від загальної витрати ОВС, скидання промивних вод призводить до значного забруднення навколишнього середовища.

Для наочної оцінки рівня впливу на природне середовище та викликаного цим фінансового навантаження АТ «Водоканал», у нижченаведений таблиці представлені обсяги скидання стічних вод, маса забруднюючих речовин і сума плати за негативний вплив на водний об’єкт за роками:

РікОб’єм
скидання,
тис. м3
Маса
забруднюючих
речовин, тон
Сума сплати за негативний
вплив на водні об’єкти,
тис. руб.
20151695,34359,01563
20142111,66399,51903
20132311,72487,12156
...
20104391,801287,04282

Реалізація проєкту

Для вирішення означеної проблеми ФГУП СПб НДІ КХ був розроблений «Регламент проєктування системи утилізації промивних вод і технології зневоднення осаду на ВОС «Заовражне», на підставі якого у 2008 році був доопрацьований робочий проєкт «Комплекс споруд з оброблення осаду на майданчику ВОС «Заовражне», виконаний ТОВ «Водопроєкт» СПб.

Прийнята згідно з проєктом технологічна схема «Комплексу споруд з оброблення осаду на ОВС «Заовражна»» складається з:

  • радіальних згущувачів осаду;
  • усереднювача промивних вод;
  • цеху механічного зневоднення осаду;
  • споруд повторного використання промивних вод
  • швидких фільтрів.

Будівництво об’єкту почалося у 2014 році. Основним постачальником устаткування (згущувач СГ-22-2 од., стрічковий ситовий фільтр-прес ПЛ-16К – 2 од. та ін.) для робіт комплексу була НВФ «ЕКОТОН».

У січні 2017 року «Комплекс споруд з оброблення осадів» був запущений в експлуатацію, у результаті чого повністю припинено скидання промивних вод у водний об’єкт.

Реалізована наступна схема роботи комплексу: осад з горизонтальних відстійників вологістю близько 99,7% під гідростатичним тиском подається до радіальних згущувачів Д = 15 м. Згущення осаду здійснюється протягом 6–8 годин при повільному перемішуванні із застосуванням розчину флокулянта (Besfloc 4045К). З метою перемішування, згущувачі осаду обладнано вертикально-лопатевими мішалками (Мулоскреб серії ІРПО (ІРПО 000.00.00 РЕ)).

Освітлена вода зі згущувачів надходить до резервуара-усереднювача.

Згущений до 99,5% вологості осад насосами, встановленими в насосній станції при радіальних згущувачах, перекачується у цех механічного зневоднення осаду.

З метою реалізації зневоднення осаду, було вибрано комплекс обладнання на базі згущувачів СГ-22 і стрічкових фільтр-пресів ПЛ-16К виробництва НВФ «ЕКОТОН».

Спочатку, осад змішується з флокулянтом (Besfloc 4045К) і надходить до стрічкового згущувача, що виконує роль додаткової зони гравітаційного зневоднення. Після згущувача, осад з вологістю 95-96 % збирається у проміжній ємності, звідки насосами подається на стрічковий ситовий фільтр- прес ПЛ-16К.

Для приготування розчину флокулянта заданої концентрації і його дозування, використовується установка приготування флокулянта «МХ7300-2000» Q = 2000 л/год.

На відміну від процесу зневоднення осаду стічних вод, досвід якого широко поширений у Росії, не було від кого перейняти досвід зневоднення осаду на спорудах саме водопідготовлення. Цей процес є дуже специфічним і особливим, має виражену залежність від хімічного і біологічного складу води, що надходить із джерела, якості обладнання, що використовується для зневоднення осаду, застосованих хімічних реагентів для згущення осаду.

Згущувачі і фільтр-преси ЕКОТОН показали високу продуктивність. Відзначається надійність посилених валів, підшипникових вузлів, налагоджена робота системи автоматики, пневматичної системи регулювання і натягнення валів Festo, ефективна система промивання стрічок Stamm.

На осаді процесу водопідготовлення дуже складно домогтися вологості осаду, що досягається при механічному зневодненні осаду каналізаційних стоків. Але, використовуючи ефективні фільтр-преси ЕКОТОН силами фахівців водоканалу і компанії- виробника вдалося домогтися вологості кеку 80 %, при якій осад підлягає транспортуванню і подальшій переробці та використанню. Зневоднений до вологості 80 % осад, гвинтовим конвеєром КВЕ вивантажується у бункер і далі автотранспортом вивозиться в місця складування.

Результати та висновки

В результаті припинення скидання, вдалося досягти поліпшення показників якості води джерела, що найсприятливішим чином позначилося на роботі водозабірних споруд, розташованих нижче за течією р. Волга.

До зведення даного комплексу, за негативний вплив на навколишнє середовище, ВАТ «Водоканал» м. Чебоксари змушене було сплачувати штрафи у розмірі 15 млн. рублів.

Осад, що утворюється під час оброблення промивних вод комплексу, успішно використовується для благоустрою територій (5 клас небезпеки відходів підтверджений акредитованим випробувальним центром). З часу запуску комплексу механічного зневоднення щорічно вивозиться понад 1500 кг сухого осаду.

Необхідно відзначити, що одночасно з вирішенням питання про припинення скидання, введення в експлуатацію комплексу дозволило знизити експлуатаційні витрати на електроенергію, коагулянт, поліпшити якість питної води, яка подається городянам, а також скоротити подачу сирої води на 4%, без зменшення загальної продуктивності очисної водопровідної станції.

Case Study: Модернізація вторинних відстійників (Новосибірськ, Росія)

ПРОЄКТ – Модернізація вторинних відстійників
ЗАМОВНИК – МУП «Міськводоканал» Новосибірськ
ОБ’ЄКТ – ОС каналізації м. Новосибірськ
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – літо, 2019

Вступ

МУП міста Новосибірськ «Міськводоканал» на добу очищає і постачає близько 600 тис. м3 питної води і транспортує і знезаражує близько 500 тис. м3 стічних вод. Серед споживачів знаходиться понад 1,8 мільйона жителів Новосибірська і області; на них припадає близько 70% наданих послуг. Решта 30% – це юридичні особи. Мегаполіс займає третє місце за протяжністю системи водопостачання у Росії. На балансі «Міськводоканалу» знаходиться близько 3500 км комунікацій, три водовідбори, три насосно-фільтрувальні станції (НФС) і 69 каналізаційних насосних станцій (КНС), очисні споруди каналізації (ОСК).

З 2007 року підприємство реалізо-вує масштабні інвестиційні програ-ми з технічного переобладнання очисних споруд. З Промислової Групою ЕКОТОН підприємство спів-працює з 1997 року, за цей час були модернізовані комплекси механіч-ного очищення (близько 20 грабе-льних решіток, конвеєрів і пресів гвинтових віджимних), поставлені щитові затвори, а також замінена аераційна система. У рамках черго-вого етапу модернізації у 2019 р. було поставлено два комплекти обладнання для радіальних вто-ринних відстійників – мулососи ІРВО-40.

Цілі проєкту

Головною метою проєкту було підвищення ефективності видалення осаду з вторинних відстійників. Технологічний стан існуючого обладнання на момент початку робіт був незадовільним – використовувалися мулососи, встановлені у 1980-х роках. Стан бетонних конструкцій також залишав бажати кращого.

Заміна обладнання повинна була привести до поліпшення показників очищення, зниження енерговитрат, а також стабільного і правильного перебігу технологічного процесу.

Реалізація проєкту

На вимогу Замовника на заводі ЕКОТОН було вироблено два мулососи ІРВО-40 з наступними особливостями конструкції:

  • застосована збільшена труба відведення мулу (колектор мулу) діа-метром 630 мм;
  • застосована нова посилена система тяг (кріплення) між фермою моста і колектором мулу;
  • повнопривідний візок з редукторами планетарного типу;
  • шафа керування обладнана системою передачі даних Modbus RTU.

Додатковим викликом було те, що на прохання Замовника ми самостійно проводили монтаж обладнання одночасно з будівельними роботами чаші відстійника і реставрацією відвідного лотка. Через ремонт борту відстійника, не було можливості під’їхати стандартною вантажопідйомною технікою, використовували кран вантажопідйомністю 250 тон. Щоб закінчити проєкт в поставлені терміни і не зупиняти монтажні роботи, один з двох мостів довелося тимчасово ставити на не залитий борт.

Підсумки і висновки

Незважаючи на труднощі, які виникали під час монтажу обладнання, завершити пуско-налагоджувальні роботи і ввести обладнання в експлуатацію вдалося згідно з графіком.

Використання сучасних технологічних рішень при проєктуванні обладнання забезпечило високу ефективність роботи, енергоефективність і надійність. В результаті заміни існуючих мулососів на очисних спорудах МУП «Міськводоканал» м. Новосибірськ були досягнуті всі необхідні вимоги замовника, пов’язані з технічним обслуговуванням і ремонтом.

 

Case Study: Модернізація первинних і вторинних відстійників (Слупськ, Польща)

ПРОЕКТ – Модернізація первинних і вторинних відстійників
ЗАМОВНИК – Wodociągi Słupsk Sp. z o.o.
ОБ’ЄКТ – Очисні споруди водоканалу м. Слупск, Польща
ДАТА ЗАПУСКУ ОЧИСНИХ СПОРУД – Березень, 2017

Вступ

Станція очистки стічних вод розташована в північній частині міста Слупськ, на правому березі річки Слупя. Це механіко-біологічні очисні споруди, пристосовані до глибокого видалення біогенних поєднань в трифазному модифікованому процесі Барденфо з додаванням камери предденітріфікаціі. Потужність очисних споруд відповідає 200 000 еквівалентних жителів, а середньодобова витрата складає близько 19 647 м3/добу.

У листопаді EKOTON PRODEKO-EŁK Sp. Z O.O. був обраний в якості генерального підрядника і підписав угоду з Слупськводоканалом для виконання завдання: «Поставка зневоднюючої центрифуги і скребків на муніципальну очисну станцію в Слупську по вул. Спортівова 73 – завдання № 2 – Доставка скребків з виконанням необхідних будівельно- монтажних і монтажних робіт».

В рамках контракту були модернізовані такі об’єкти:

  • Первинні відстійники діаметром D = 34м – 2 шт.
  • Вторинні відстійники діаметром D = 40м – 2 шт.

Модернізація включала в себе демонтаж старих скребків, доставку, збірку і запуск нових, а також пусконалагоджувальні та гарантійні випробування.

Початкова стадія

Первинні відстійники були побудовані на першому етапі будівництва станції очистки стічних вод в 1986 році і оснащені радіальними скребками відповідно до рішень, які використовувались в 1970-х роках. В результаті модернізації станції очистки стічних вод в 2006-2009 рр. один з первинних відстійників був адап- тований до функції утримання і переливу. Технічний стан скребків на початковому етапі проекту був дуже поганим, і вони були готові до заміни. У разі вторинних відстійників ситуація була аналогічною, з тією різницею, що об’єкти були побудовані в 1978 році і модернізовані в 2001 році.

Цілі проекту

Основною метою підписаного проекту модернізації було підвищення ефективності видалення осаду, як з первинних, так і вторинних відстійників.

Щоб вирішити проблеми і забезпечити стабільне і правильне ведення технологічного процесу, як в зоні переливу освітленої води, так і в зоні осадження, необхідно було замінити скребки в двох первинних відстійниках з моделями, що забезпечують більшу ефективність і надійність. В кінцевому підсумку це означало поліпшення балансу сирого осаду і надлишкового мулу і, таким чином, збільшення виробництва біогазу та зниження експлуатаційних витрат на очисні споруди.

Також скребки повинні були бути замінені на двох існуючих вторинних відстійниках. Частина модернізації полягала в тому, щоб поставити обладнання з так званим бічним скребком, подібних до тих, які були встановлені на двох прояснювачах, які були побудовані в 2008-2009 роках.

Реалізація проекту

Проект модернізації первинних і вторинних відстійни- ків був виконаний з 15 жовтня 2018 року по 28 березня 2019 року і складався з:

  • розбирання старих (існуючих) скребків і розміщення їх в контейнерах, наданих ІНВЕСТОРОМ,
  • підготовка і поставка нових скребків, повністю ви- готовлених зі сталі AISI 304 (1.4301), розрахованих на існуючі об’єкти,
  • установка нових скребків в почергову систему, тобто спочатку первинний, потім вторинний, потім знову пер- винний і, нарешті, вторинний відстійник 11.2,
  • технологічний запуск кожного з відстійників і вве- дення їх в експлуатацію.

Підсумки і висновки

В результаті модернізації первинних відстійників шляхом установки нових скребків були вирішені проблеми, пов’я- зані із забезпеченням стабільного і правильного прове- дення технологічного процесу, як в зоні переливу, так і в зоні осадження.

Нові скребки характеризуються більшою ефективністю і експлуатаційною надійністю, що значно сприяло по- ліпшенню балансу сирого осаду і надлишкового мулу, і, отже, збільшенню виробництва біогазу та зниженню екс- плуатаційних витрат на очисні споруди. Проте, в резуль- таті заміни скребків в існуючих вторинних відстійниках пристроями, оснащеними так званим бічним скребком, відбувалося зменшення кількості надлишкового актив- ного мулу на поверхні відстійника в порівнянні зі звичай- ними робочими параметрами. Це, в свою чергу, призвело до зменшення загальної кількості завислих твердих час- тинок, що скидаються із стічними водами, і, відповідно, до зменшення вмісту вуглецю, азоту і фосфору в очищених стічних водах, які скидаються в річку Слупя.

Завдяки заміні скребків на конструкції, обладнані улов- люючими скребками, тривалість відстоювання активного мулу у вторинних відстійниках була скорочена, що запо- бігло утворенню анаеробних умов і вторинній біологічній дефосфотації і, як наслідок, процесу вторинного викидан- ня ортофосфатів в стічні води від активного мулу, накопи- ченого на дні.

 

Case Study: Аератори ЕКОТОН на заводі Tesla (Шанхай, Китай)

ОБЛАДНАННЯ – Аератори ЕКОТОН
РОЗТАШУВАННЯ – Завод Tesla (новий район Пудун, Шанхай)
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – Травень 2019

Вступ

10 травня 2018 року в зоні розвитку Ліньган у новому районі Пудун у Шанхаї був закладений завод Tesla (Shanghai) Co., Ltd. Компанія Tesla (Shanghai) Co., Ltd спеціалізується на розробці нових технологій, технічних рішеннях у сфері виробництва електромобілів і запчастин, акумуляторів, обладнання для зберігання енергії та фотоелементів. Виробництво електромобілів, розвиток технологій, оптова торгівля, консалтинг, введення в експлуатацію, імпорт та експорт вищезазначених продуктів і допоміжних послуг також входять до сфери діяльності компанії.

На сьогоднішній день Гігафабрика компанії Tesla є найбільшим закордонним виробничим проєктом у Шанхаї, а також першою Гігафабрикою Tesla за межами США. Tesla інвестувала понад 2 мільярди доларів у завод компонентів в Китаї для локалізації ланцюжка поставок і готується до розширення виробничих потужностей заводу.

Оскільки аератори ЕКОТОН мають стабільну працездатність, високу продуктивність та низьке енергоспоживання, керівництво компанії прийняло рішення використати їх на локальних очисних спорудах.

Параметри трубчастих аераторів ЕКОТОН

Зовнішній діаметр120 мм (з різьбою DN100)
МодельАПКВ-1/АПКВ-2
Загальна довжина1020/2025 мм
Довжина дифузора940/1945 мм
Суха маса4/8 кг
Проєктна витрата повітря8-25/16-50 Нм3/год

Робота на об’єкті

Після детального вивчення даних на об’єкті, повітродувок та умов в аеротенках ми порекомендували найбільш ефективне розташування аераторів. Монтаж було завершено 30 травня 2019 року. Відтоді обладнання працює без збоїв.

Трубчасті аератори ЕКОТОН на об’єкті

Кількість64 м
Об’єм повітря повітродувок1200 м3/год (2 компресора, кожен компресор: 20 м3/хв)
Об’єм повітря на одиницю аератора18,75 м3/(м.год)
Площа обслуговування10,7% (відсоток активної площі аератора відносно площі дна аеротенка)
SOTE33,5% (SSOTE 6,7% глибина 5 м)
Розміщення аераторів0,6 м аератора на 1 м2 дна аеротенку
Втрата тиску140 мм H2O

Схема розташування трубчастих аераторів ЕКОТОН

Case Study: Аератори ЕКОТОН у новому міському районі міжнародного аеропорту Тяньфу (Ченду, Китай)

ОБЛАДНАННЯ – Аератори ЕКОТОН
РОЗТАШУВАННЯ – Міжнародний аеропорт Ченду Тяньфу
РІК ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – 2021

Вступ

Новий міський район міжнародного аеропорту Ченду Тяньфу розташований у Східному новому окрузі міста Ченду в Китаї. Східний новий округ було закладено 28 квітня 2020 року. 4 березня 2020 року влада міста Ченду затвердила інвестиції в розмірі 308,6 млрд юанів (47,7 млрд доларів США) у будівництво Східного нового округу Ченду протягом наступних 10 років. У 2020 році частина інвестицій із вказаної суми склала 28,9 млрд юанів (4,4 млрд доларів США).

До 2025 року в новому окрузі Тяньфу буде вибудувана основна інфраструктура та об’єкти комунального обслуговування. До цього часу буде добудований і авіаційний вузол міжнародного аеропорту. Будуть організовані стратегічно важливі галузі, що розвиваються, сучасні сфери послуг, юридичні інститути. Постійне населення району досягне 800 тисяч чоловік, а регіональний ВВП – 48 мільярдів юанів.

Новий округ, який спирається на міжнародний аеропорт Ченду Тяньфу, повинен об’єднати в собі такі сегменти економіки як обслуговування авіаційного сполучення, міжнародні фінанси, міжнародна торгівля, технологічні інновації, міжнародна освіта та культурний обмін. Згідно з планом розвитку в новому окрузі буде збудовано 15 муніципальних очисних споруд. Трубчасті аератори ЕКОТОН будуть використовуватися на очисних спорудах № 6, № 9 та № 15.

Параметри трубчастих аераторів ЕКОТОН

Зовнішній діаметр120 мм (із різьбою DN100)
Загальна довжина1020/2025 мм
Довжина дифузора940/1945 мм
Суха маса4/8 кг
Проєктна витрата повітря8-25/16-50 Нм3/год

Загальна інформація про проєкт

Очисні споруди №6 нового міського округу Ченду Тяньфу знаходяться на захід від річки Цзянсі і на південь від швидкісної автомагістралі нового аеропорту. Розрахункова продуктивність становить 40 000 м3/добу. Планується, що вони будуть обслуговувати переважно інноваційні виробництва площею близько 1057 га.

Кількість1 550 м
Об’єм повітря повітродувок14 040 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора12 м3/(м.год)
Площа обслуговування10,4%
Розміщення аераторів0,6 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE47 % (SSOTE 6,6%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску80 мм H2O

Продуктивність очисних споруд №9 становить 32 000 м3/добу. Вони розташовані у західному районі Цзянсі Хенань на південному боці річки Цзянсі у промисловому секторі нового округу. Призначені для обслуговування таких сегментів економіки, як високотехнологічні галузі, готельні послуги, медична освіта, адміністративні будівлі та житлові будинки. Площа обслуговування близько 1450 га.

Кількість1 190 м
Об’єм повітря повітродувок9 000 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора9 м3/(м.год)
Площа обслуговування13,1%
Розміщення аераторів0,7 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE49% (SSOTE 6,9%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску75 мм H2O

Очисні споруди №15 має проєктну продуктивність 30 000 м3/добу. Вони розташовані на схід від річки Цзянсі у прикордонній зоні промислового нового округу, по обидва боки від автомагістралі нового аеропорту й недалеко від нового аеропорту Ченду, будівництво якого наразі ведеться. Вони призначені для обслуговування промислових підприємств і логістичних ланцюжків. Площа обслуговування становить близько 581,6 га.

Кількість1 250 м
Об’єм повітря повітродувок10 800 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора10 м3/(м.год)
Площа обслуговування12,7%
Розміщення аераторів0,7 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE50% (SSOTE 7%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску76 мм H2O

Case Study: Комплекс механічного очищення на базі грабельних решіток РКЕ для деревопереробного підприємства (порт Пластун, Приморський край, Росія)

ПРОЄКТ – Реконструкція ділянки теплової обробки деревини заводу з виробництва шпону
ЗАМОВНИК – ВАТ «Тернейлес», порт Пластун, Тернейський район, Приморський край, РФ
ОБ’ЄКТ – ЛОС лісопереробного підприємства
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – листопад-грудень 2019 р.

Вступ

ВАТ «Тернейлес» – це комплексне лісопереробне підприємство, яке розташоване на березі бухти смт Пластун Приморського краю. В склад підприємства входять чотири спеціалізовані заводи: завод виробництва шпону, лісопильний завод, завод з обробки м’яких порід деревини ЗАТ «СТС Текновуд» та твердих порід деревини ЗАТ «ПТС Хардвуд».

У 2018 р. фахівці компанії ВАТ «Тернейлес» звернулися за допомогою у підборі обладнання для очищення виробничих стічних вод ділянки теплової обробки деревини до Промислової групи ЕКОТОН.

Цілі проєкту

Перед клієнтом було поставлено завдання – будівництво локальних очисних споруд для механічного очищення відпрацьованих стічних вод, які дали б можливість повторного їх використання у виробничому циклі підприємства.

Проєкт очисних споруд було виконано інвестиційно- будівельною інжиніринговою компанією ТОВ «ПроєктБуд», а Промислова група ЕКОТОН виконала комплекс необхідного обладнання для грубої фільтрації стоку на базі механізованих грабельних решіток РКЕ ЕКОТОН.

Реалізація проєкту

Обладнання ТМ ЕКОТОН виготовлено на заводі компанії в м. Бєлгород. Оскільки передбачалося використання грабельних решіток в нестандартних умовах (висока температура потоку стічної води крізь решітки, вміст у стоках грубих відходів, таких як деревна кора, тріски тощо) в наявну конструкцію механізованих грабельних решіток РКЕ ЕКОТОН були внесені наступні зміни:

  • У нижній нерухомій частині решітки замість пластикового повзуна (лінивця) застосовано нержавіючу сталь;
  • На решітці грубого очищення встановлено систему позиціювання граблин;
  • Ланцюги на решітках виконані повністю із нержавіючої сталі без пластикових роликів;
  • Система керування оснащена системою передачі даних Modbus RTU;

Фахівці компанії ЕКОТОН самостійно проводили монтаж обладнання одночасно з будівельними роботами. Комплекс було успішно запущено та здано в експлуатацію в кінці 2019 р.

Підсумки та висновки

Введення в експлуатацію комплексу механічного очищення на базі обладнання ЕКОТОН дало можливість підприємству-замовнику перейти на повторне використання виробничих стічних вод у системі оборотного водопостачання в роботі виробничого цеху. Це сучасне та прогресивне рішення дозволяє знизити витрати та дає кілька позитивних ефектів:

  • мінімізація негативного впливу стічних вод підприємства на навколишнє середовище,
  • скорочення витрати стічних вод з перевищеними показниками ГДК допустимими для скидання стічних вод на очисні споруди міських водоканалів або водойми,
  • зниження споживання чистої води для виробничих процесів.