Деревопереробні підприємства

Категорії:

Технологічні рішення для очищення стічних вод деревопереробних підприємств

Промислова Група ЕКОТОН разом із нашою компанією Esmil Process Systems посідає вичерпний досвід у створені очисних споруд з обробки стоків підприємств, що виробляють деревні панелі і деревну пульпу. Починаючи з тестів на лабораторних установках і закінчуючи експлуатацією на повномасштабному обладнанні, ми прагнемо запропонувати найкращі доступні технології та методи керування (НДТМ), використовуючи надсучасні способи очищення, що базуються на мембранних процесах. Головним нашим надбанням і гордістю у цій галузі є унікальна технологія “Нульового скидання”.

Стандартні біологічні системи очищення

Звичайні локальні біологічні очисні споруди наразі доживають свої останні дні і стають все менш привабливими у якості технології очищення стічних вод для деревопереробних підприємств оскільки:

  • Вони потребують великих капітальних витрат
  • Перестають відповідати зростаючим вимогам до якості очищеної води
  • У результаті своєї роботи утворюють два інших продукти, жоден з яких не може бути використаним повторно і потребує окремої утилізації:

– фільтрат, що й далі містить певну кількість твердих включень, органічних сполук і залишкової біомас,
– надлишковий мул.

Принцип “Нульового скидання”

Наша технологія розроблена для підприємств з виробництва деревних панелей і деревної пульпи і поєднує у собі всі переваги стандартних фізико-хімічних методів обробки стоків разом із перевіреними мембранними технологіями. Усі тверді та рідкі продукти роботи очисних споруд можна повторно використовувати у виробництві, а отже тех нологія відповідає принципу “нульового скидання”.

Очисні споруди можуть бути повністю автоматизовані, а оператори набувають всіх необхідних для роботи навичок всього за кілька тижнів експлуатації.

  • Пермеат використовується для загальних потреб підприємства та для живлення котельної
  • Зневоднений осад (кек), спалюють для отримання теплової та/або електричної енергії
  • Концентрат використовується для приготування технологічних розчинів або спалюється разом із кеком

Інноваційні досягнення під час розробок

За час роботи з підприємствами деревопереробної галузі й у результаті ряду проведених досліджень, нам вдалось долучитися і зробити свій внесок у:

  • Розробку заводу з виробництва спеціальних зворотньоосмотичних мембран для стоків, що містять деревну пульпу. Розробка здійснювалась компанією Desalination Systems Inc (США), яка є найбільшим у світі виробником спеціальних мембран.
  • Створення нового флокулянта спеціально для ефективної флокуляції стоків, що містять деревну пульпу.

Реалізовані проєкти

  • 1995 / 1999 – Kronospan Ltd., Чірк, Північний Уельс, СК (2 проєкти), 250 м3/д / 450 м3/д
  • 1996 – Kronospan Luxembourg S.A., Санем, Люксембург, 250 м3/д
  • 1998 – Kronospan Szczecinek Sp. z o.o., Польща, 450 м3/д
  • 1998 – Kronospan GmbH, Лампертсвальде, Німеччина, 450 м3/д
  • 1999 – CSC Forest Products Ltd., Стерлінґ, Шотландія, 650 м3/д
  • 1999 / 2003 – Unilin SAS, Седан, Франція (2 проєкти), 500 м3/д / 500 м3/д
  • 2000 – Binderholz Bausyseme GmbH, Галлайн, Австрія, 450 м3/д
  • 2001 – Interpanel S.A., Замора, Іспанія, 250 м3/д
  • 2001 – Financiera Maderera S.A., Падрон, Іспанія, 400 м3/д
  • 2012 – АО ПДК “Апшеронск”, Апшеронськ, РФ, 480 м3/д
  • 2018 – Panel Plus Co., Ltd., Сонґхла, Таїланд, 500 м3/д

Типова якість вихідного стоку та ефективність очищення та відновлення стічних вод деревопереробних підприємств

ДрежелоЗначення
Вихід з багатошарового фільтру< 25 мг/л ЗР
Вихід з мембранної системи< 25 мг/л ЗР
< 150 мг/л ХСК
Концентрат≈ 4,6 % загальної мінералізації
≈ 0,1 % летючих речовин
≈ 75’000 мг/л ХСК
≈ 20 % екстрактивних речовин
≈ 13,5 % лігніну
Вихід з вугільного фільтру< 25 мг/л ЗР
< 150 мг/л ХСК
< 20 мг/л Жорсткість
Зверніть увагу: Подана вище якість обробленої води відповідає нашому досвіду і може відрізнятися на різних підприємствах в залежності від джерела і виду деревини, типу виробництва і технологічних процесів.

Варіанти відновлення

Під час розроблення очисних споруд, ми відштовхуємося від технології, що дозволить відновити 90-95 % стічних вод і отримати три загальні продукти, всі з яких повністю придатні до повторного використання: Відновлена вода (90-95 %) може бути очищена до різного ступеню чистоти в залежності від вимог і повторно використана на підприємстві.
  • фільтрат на виході з багатошарового фільтру може використовуватися для процесу промивання деревної стружки
  • пермеат на виході з мембранної установки може використовуватися для процесу промивання у скруберах
  • пермеат на виході з вугільних фільтрів (зі зниженим значенням ХСК) посідає дуже низькі значення жорсткості і після пом’якшення може використовуватися у якості живильної води для котельної, таким чином значно зменшуючи витрати на підготовку води
Концентрат (5-10 %) може спалюватися для отримання теплової/електричної енергії або бути використаний у якості води для приготування смол та клеїв. Виробники МДФ панелей стверджують, що використання концентрату для приготування клеючих розчинів підвищує якість виготовлених панелей і дозволяє використовувати більш дешеві хімічні реагенти для їх приготування. Зверніть увагу, що летючі речовини складають лише 0,1 % від загальної маси концентрату, тому це дійсно робить його придатним для використанні у якості клеючої речовини. Зневоднений кек має високу енергетичну цінність і містить приблизно 45 % сухої речовини. Тому кек доцільно використовувати у якості палива для отримання енергії.